Išsamus gantry tipo greitaeigio tikslaus perforavimo staklių mechaninės konstrukcijos, valdymo sistemos, perforavimo principo ir technologijų plėtros tendencijų aptarimas inžinerinių technologijų požiūriu.

TheDDH HOWFIT didelio greičio tikslusis presasyra didelio efektyvumo ir didelio tikslumo štampavimo apdorojimo įranga, plačiai naudojama detalių štampavimui tokiose pramonės šakose kaip automobiliai, elektronika ir buitinė technika. Šiame straipsnyje bus išsamiai aptarta įrangos mechaninė konstrukcija, valdymo sistema, blankinimo principas ir technologijų plėtros tendencijos inžinerinių technologijų požiūriu.

1. Mechaninė konstrukcija

Pagrindinė mechaninė portalinio tipo greitaeigio tikslaus perforavimo staklių konstrukcija susideda iš keturių dalių: fiuzeliažo, perforavimo staklių, formos ir padavimo sistemos. Fiuzeliažą laiko du viršutiniai ir apatiniai portalinio tipo ketaus rėmai, viršutinė dalis sujungta su perforavimo staklėmis kreipiančiosiomis ir slankikliais, o apatinė dalis yra padavimo sistemos pagrindas. Perforatorius yra pagrindinė mašinos dalis, kurią sudaro perforatoriaus rėmas, alkūninio veleno perdavimo mechanizmas, švaistiklio perdavimo mechanizmas ir adatos strypo mechanizmas. Forma yra įrankis tikslinėms detalėms perforuoti, kurį sudaro formos rėmas ir viršutinis bei apatinis moduliai. Padavimo sistemą sudaro padavimo mechanizmas ir padavimo stalas, kurie atlieka medžiagų transportavimo į formą užduotį.

Bendra mašinos konstrukcija yra paremta portaliniu dizainu, pasižyminčiu dideliu stiprumu ir didele laikomąja galia, todėl ji gali išlaikyti stabilumą ir didelį tikslumą greitojo perforavimo metu. Be to, mechaninė konstrukcija taip pat naudoja daugiakanalio stiprinimo procesą, kad mašina būtų stabilesnė ir patvaresnė naudojimo metu.

2. Valdymo sistema

Portalinio tipo greitaeigio tikslaus perforavimo staklių valdymo sistema susideda iš dviejų dalių: aparatinės ir programinės įrangos. Aparatinę įrangą daugiausia sudaro servo varikliai, valdikliai, jutikliai ir kt., o programinė įranga yra valdiklyje veikianti programa, atsakinga už įvairių valdymo funkcijų įgyvendinimą. Valdymo sistema daugiausia atlieka automatinę mašinos gamybą trimis aspektais: judesio valdymu, slėgio valdymu ir ruošinių valdymu. Verta paminėti, kad valdymo sistemoje esanti smūgio valdymo technologija gali užtikrinti greitą, efektyvų ir tikslų štampavimo apdorojimą, užtikrinant gamybos kokybę ir efektyvumą.

3. Perforavimo principas

Greitaeigio tikslaus perforavimo staklių perforavimo principas yra medžiagos formavimas per perforavimo stakles. Tiksliau sakant, staklių alkūninio veleno perdavimo mechanizmas perduoda variklio tiekiamą galią adatos strypo mechanizmui, kad adatos strypas judėtų pirmyn ir atgal. Kai adatos strypas paspaudžiamas žemyn, formos iškyša sujungiama su adatos strypu, todėl modulis krenta, kol susiduria su viršutiniu moduliu. Susidūrimo metu matrica veikia viršgarsine jėga ir įgauna formą medžiagai. Perforavimo proceso metu reikia valdyti kelis parametrus, tokius kaip perforavimo greitis, stiprumas, perforatoriaus padėtis ir kt., kad būtų užtikrintas perforavimo ir formavimo tikslumas ir efektyvumas.

4. Technologijų plėtros tendencija

Šiuo metu, nuolat tobulėjant mokslui ir technologijoms bei nuolat didėjant rinkos paklausai, nuolat tobulėja ir tobulėja portalinio tipo didelio greičio tikslaus perforavimo staklių mechaninė konstrukcija, valdymo sistema ir perforavimo principas. Konkrečiai, technologinės plėtros tendencijos apima šiuos aspektus:

1. Tikslumo ir greičio gerinimas: Nuolat tobulinant elektronines valdymo technologijas, servo technologijas ir smūgio valdymo technologijas, greitaeigė tikslaus perforavimo mašina su portalu taps greitesnė ir tikslesnė.

2. Padidėjusi automatizacija: Tobulėjant intelektualiai gamybai, mašinų automatizavimo ir skaitmeninimo srityje vis labiau plėsis portalinio tipo greitaeigių tiksliųjų perforavimo staklių taikymas.

3. Sistemos tobulinimas: Gantry tipo greitaeigio tikslaus perforavimo staklių valdymo sistema ir mechaninė konstrukcija bus nuolat tobulinama ir optimizuojama, kad būtų patenkinti rinkos poreikiai didelio efektyvumo, aukštos kokybės ir mažos sąnaudos gamybai.

5. Atvejų palyginimas

Pavyzdžiui, automobilių detalių perforavimas: tradicinių CNC perforavimo staklių greitis paprastai yra 200–600 kartų per minutę, o portalinių greitaeigių tikslaus perforavimo staklių greitis gali siekti daugiau nei 1000 kartų per minutę. Todėl portalinių greitaeigių tikslaus perforavimo staklių naudojimas gali gerokai padidinti gamybos efektyvumą. Be to, portalinių greitaeigių tikslaus perforavimo staklių tikslumas yra daug didesnis nei tradicinių CNC perforavimo staklių, todėl jos gali išpjauti detalesnes ir sudėtingesnes detales. Todėl gamybos srityje, kuriai reikalingas didelis tikslumas ir greitis, portalinės greitaeigės tikslios perforavimo staklės turi daugiau privalumų ir pritaikymo galimybių.