Išsamios diskusijos apie ožinio tipo didelės spartos tikslios perforavimo mašinos mechaninę struktūrą, valdymo sistemą, perforavimo principą ir technologijų plėtros tendencijas inžinerinės technologijos požiūriu.

TheDDH HOWFIT didelio greičio tikslumas presasyra didelio efektyvumo, didelio tikslumo štampavimo apdorojimo įranga, plačiai naudojama dalių štampavimo gamyboje tokiose pramonės šakose kaip automobiliai, elektronika ir buitinė technika.Šiame straipsnyje bus išsamiai aptarta įrangos mechaninė sandara, valdymo sistema, uždarymo principas ir technologijų plėtros tendencija inžinerinės technologijos požiūriu.

1. Mechaninė konstrukcija

Pagrindinę ožinio tipo didelio greičio tikslaus perforavimo mašinos mechaninę struktūrą sudaro keturios dalys: fiuzeliažas, perforavimo mašina, forma ir tiekimo sistema.Tarp jų fiuzeliažą laiko du viršutiniai ir apatiniai portalinio tipo ketaus rėmai, viršutinė dalis per kreipiamuosius bėgius ir slankiklius sujungta su perforavimo mašina, o apatinė dalis yra padavimo sistemos pagrindas.Perforavimo presas yra pagrindinė mašinos dalis, kurią sudaro perforatoriaus rėmas, alkūninio veleno perdavimo mechanizmas, švaistiklio perdavimo mechanizmas ir adatos strypo mechanizmas.Forma yra tikslinių dalių perforavimo įrankis, kurį sudaro formos rėmas ir viršutiniai bei apatiniai moduliai.Tiekimo sistema sudaryta iš padavimo mechanizmo ir padavimo stalo, kuris atlieka medžiagų tiekimo į formą užduotį.

Bendroje mašinos konstrukcijoje naudojama portalinė konstrukcija, kuri pasižymi dideliu stiprumu ir didele laikomoji galia, kad būtų galima išlaikyti stabilumą ir didelį tikslumą greito perforavimo metu.Be to, mechaninė konstrukcija taip pat naudoja kelių kanalų stiprinimo procesą, kad mašina būtų stabilesnė ir patvaresnė.

2. Valdymo sistema

Portalo tipo greitaeigio tikslaus perforavimo mašinos valdymo sistema susideda iš dviejų dalių: techninės ir programinės įrangos.Aparatinę įrangą daugiausia sudaro servo varikliai, valdikliai, jutikliai ir kt., o programinė įranga yra valdiklyje veikianti programa, atsakinga už įvairių valdymo funkcijų įgyvendinimą.Valdymo sistema daugiausia užbaigia automatinę mašinos gamybą trimis aspektais: judesio valdymas, slėgio valdymas ir išjungimo valdymas.Verta paminėti, kad smūgio valdymo technologija valdymo sistemoje gali realizuoti greitą, didelio efektyvumo ir didelio tikslumo štampavimo apdorojimą, užtikrinant gamybos kokybę ir efektyvumą.

3. Perforavimo principas

Portalinės didelės spartos tikslios perforavimo mašinos perforavimo principas yra formuoti medžiagą per perforavimo mašiną.Konkrečiai, mašinos alkūninio veleno perdavimo mechanizmas perduoda variklio tiekiamą galią adatos strypo mechanizmui, todėl adatos strypas juda pirmyn ir atgal.Kai adatos strypas nuspaudžiamas žemyn, formoje esantis įvorė yra sujungta su adatos strypu, todėl modulis nukrenta, kol susidurs su viršutiniu moduliu.Susidūrimo momentu štampas veikia viršgarsinę jėgą ir perforuoja medžiagą į formą.Perforavimo proceso metu reikia kontroliuoti kelis parametrus, tokius kaip štampavimo greitis, stiprumas, perforavimo padėtis ir kt., kad būtų užtikrintas štampavimo ir formavimo tikslumas ir efektyvumas.

4. Technologijų plėtros tendencija

Šiuo metu, nuolat tobulėjant mokslui ir technologijoms bei nuolat didėjant rinkos paklausai, portalinio tipo didelės spartos tikslios perforavimo mašinos mechaninė struktūra, valdymo sistema ir perforavimo principas nuolat tobulinamos ir tobulėja.Konkrečiai, technologijų plėtros tendencijos apima šiuos aspektus:

1. Tikslumo ir greičio gerinimas: nuolat tobulinant elektroninio valdymo technologijas, servo technologijas ir smūgio valdymo technologijas, portalinio tipo didelės spartos tikslios perforavimo mašinos taps greitesnės ir tikslesnės.

2. Didesnis automatizavimas: augant pažangiai gamybai, ožinių didelio greičio tiksliųjų perforavimo mašinų taikymas mašinų automatizavimo ir skaitmeninimo srityse ir toliau didės.

3. Sistemos tobulinimas: Portalinio tipo greitaeigių tiksliųjų perforavimo mašinų valdymo sistema ir mechaninė struktūra bus nuolat tobulinama ir optimizuojama, kad atitiktų rinkos paklausą dėl didelio efektyvumo, aukštos kokybės ir nebrangios gamybos.

5. Atvejo palyginimas

Kaip pavyzdį imant perforavimo automobilių dalis, tradicinių CNC perforavimo staklių greitis paprastai yra 200–600 kartų per minutę, o portalinių didelės spartos tikslių perforavimo mašinų greitis gali siekti daugiau nei 1000 kartų per minutę.Todėl naudojant portalinio tipo didelio greičio tikslias perforavimo mašinas galima labai pagerinti gamybos efektyvumą.Be to, portalinio tipo didelės spartos tikslios perforavimo mašinos tikslumas yra daug didesnis nei tradicinės CNC perforavimo mašinos, be to, jis gali pjaustyti detalesnes ir sudėtingesnes dalis.Todėl gamybos srityje, kuriai reikalingas didelis tikslumas ir didelis greitis, portalinio tipo didelės spartos tikslios perforavimo mašinos turi daugiau pranašumų ir taikymo perspektyvų.